Οι τεχνικές παράμετροι των πλακών σύνδεσης ζυγού 3 οπών πρέπει να είναι 100% συμβατές με τον βαθμό γραμμής του έργου, τον αριθμό διαχωρισμού αγωγού, τις απαιτήσεις φορτίου και τον χώρο εγκατάστασης. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στις ακόλουθες ειδικές χαρακτηριστικές παραμέτρους για να αποφύγετε αστοχίες εγκατάστασης ή κινδύνους ασφαλείας λόγω αναντιστοιχιών παραμέτρων.
Κατανομή οπών και διαστάσεις: Καθορίστε ξεκάθαρα εάν πρόκειται για τριγωνική ή γραμμική κατανομή. Μια τριγωνική κατανομή είναι κατάλληλη για γραμμές υψηλής-τάσης με τρεις-διαχωρισμένους αγωγούς, ενώ μια γραμμική κατανομή είναι κατάλληλη για περιορισμένους χώρους υποσταθμών. Για τριγωνική κατανομή, η ανοχή μήκους πλευράς πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 1 mm, η ανοχή απόστασης στο κέντρο της οπής ±0,5 mm και το ισόπλευρο σφάλμα Μικρότερο ή ίσο με 1 mm. Για γραμμική κατανομή, η ανοχή απόστασης στο κέντρο της οπής πρέπει να είναι ±0,5 mm και το σφάλμα γραμμικότητας των τριών σετ οπών Μικρότερο ή ίσο με 0,5 mm. Η διάμετρος της οπής και η ακρίβεια προσαρμογής του μπουλονιού από τον πελάτη (συνιστάται H12/h11), το πάχος του προστατευτικού στρώματος εσωτερικού τοιχώματος (Μεγαλύτερο ή ίσο με 100μm, ανιχνεύσιμο με μετρητή πάχους) και η λοξότμηση της ακμής της οπής (R μεγαλύτερη ή ίση με 2 mm, για αποφυγή συγκέντρωσης τάσεων) είναι επίσης σημαντικά.
Οι μηχανικές ιδιότητες των 3-Πλάκες σύνδεσης ζυγού οπών αποτελούν επίσης βασικό μέλημα. Το ονομαστικό φορτίο θραύσης πρέπει να είναι 1,5 φορές υψηλότερο από τις πραγματικές απαιτήσεις του έργου και σε διαβρωτικά περιβάλλοντα, το φορτίο πρέπει να αυξάνεται κατά ένα επίπεδο. Το πάχος της πλάκας ζυγού τριών- οπών πρέπει να είναι 20% παχύτερο από αυτό της πλάκας ζυγού δύο{{8} οπών. Για δομές πλαισίου, οι διαστάσεις της διατομής{10}}και η συνολική ακαμψία του πλαισίου πρέπει να ελέγχονται για να αποφευχθεί η μείωση της αντοχής που προκαλείται από πολλαπλά σετ οπών. Για έργα UHV και μεγάλης διάρκειας, οι αναφορές δοκιμών κόπωσης πρέπει να επαληθεύονται.
Όταν κατασκευάζονται 3-Πλάκες σύνδεσης ζυγού οπών, προτιμάται συνήθως χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης υψηλής αντοχής Q345B. Για αυστηρά διαβρωτικά περιβάλλοντα, χρησιμοποιείται όλκιμος σίδηρος και ο ανοξείδωτος χάλυβας πρέπει να προσδιορίζεται σαφώς είτε ως 304 είτε ως 316. Οι διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας επιλέγονται με βάση το επίπεδο διάβρωσης και οι αντίστοιχες αναφορές επαλήθευσης και δοκιμών είναι υποχρεωτικές.
Κανονικό περιβάλλον: Πυκνωμένο εν θερμώ-γαλβανισμένο εν θερμώ ( μεγαλύτερο από ή ίσο με 120μm), δοκιμή ψεκασμού αλατιού Μεγαλύτερο ή ίσο με 144 ώρες.
Διαβρωτικό περιβάλλον: Επεξεργασία Dacromet, δοκιμή ψεκασμού αλατιού Μεγαλύτερη ή ίση με 500h.
Extreme Environment: ανοξείδωτο ατσάλι 316, χωρίς επεξεργασία επιφάνειας, παρέχεται πιστοποιητικό υλικού.
Τα σενάρια εφαρμογής για 3-Hole Connecting Yoke Plates είναι εξειδικευμένα. Κατά την προμήθεια, το επίπεδο τάσης, το διαβρωτικό περιβάλλον και η θέση εγκατάστασης του έργου πρέπει να ληφθούν υπόψη για να επαληθευτεί η συμβατότητα του προϊόντος και να αποφευχθεί η χρήση υπερμεγέθης ή μικρού μεγέθους υλικών.
330 kV και κάτω: Είναι αποδεκτές γραμμικά κατανεμημένες επίπεδες πλάκες στερέωσης με τρεις{{1}τρύπες, με ονομαστικό φορτίο θραύσης 120 kN.
330kV~750kV: Τριγωνικά κατανεμημένες πλάκες στερέωσης πλαισίου-τύπου τριών-οπών είναι υποχρεωτικές, με ονομαστικό φορτίο θραύσης 210 kN ή μεγαλύτερο.
750kV και άνω UHV: Οι πλάκες στερέωσης με οπές-τύπου GD-τύπου τριών τριγωνικής κατανομής-τύπου τρεις-είναι υποχρεωτικές, με ονομαστικό φορτίο θραύσης 300 kN ή μεγαλύτερο και απαιτείται σχεδιασμός αντοχής στην κόπωση.
Ελαφρά διάβρωση: χάλυβας Q235B + πηχτός εν θερμώ-γαλβανισμένος + επίπεδος/τύπος πλαισίου.
Μέτρια διάβρωση: χάλυβας Q345B + ψευδάργυρος-κράμα αλουμινίου εν θερμώ-γαλβανισμένο με εμβάπτιση + τύπος πλαισίου.
Σοβαρή διάβρωση: χάλυβας Q345B + επεξεργασία Dacromet + τύπος πλαισίου/τύπος κορμού-τύπου GD.
Εξαιρετική διάβρωση: ανοξείδωτος χάλυβας 316 + τύπος πλαισίου/τύπου GD-, χωρίς επεξεργασία επιφάνειας.
Εάν έχετε ειδικές απαιτήσεις για κατανομή οπών, απόσταση οπών, πάχος πλάκας, δομικό σχήμα κ.λπ., μπορείτε να επικοινωνήσετε με τον κατασκευαστή και να τις επιβεβαιώσετε μέσω σχεδίων και δειγμάτων για να αποφύγετε τα προσαρμοσμένα προϊόντα να μην πληρούν τις απαιτήσεις σας.
