Όταν πρόκειται για κρεμασμένη πλάκα με ορθή γωνία, πολλοί χρήστες ανησυχούν πολύ για τη διαδικασία κατασκευής τους. Η κατανόηση της διαδικασίας παραγωγής είναι πολύ χρήσιμη για μελλοντική χρήση. Παρακάτω, θα το παρουσιάσουμε αναλυτικά: Τα τυπικά μοντέλα πλαισίων τοίχου με ορθή-γωνία υιοθετούν μια "ενσωματωμένη διαδικασία σφράγισης + κάμψης χαλύβδινων πλακών": Επιλέγονται πλάκες από ανθρακούχο χάλυβα υψηλής{{4} αντοχής όπως οι Q235 και Q355. Το βασικό περίγραμμα αποτυπώνεται με μία κίνηση χρησιμοποιώντας καλούπια ακριβείας και, στη συνέχεια, λυγίζει με ακρίβεια σε μια δομή ορθής-γωνίας 90 μοιρών χρησιμοποιώντας μια μηχανή κάμψης CNC. Τα πλεονεκτήματα αυτής της διαδικασίας είναι: ① Αποφεύγει τη συγκέντρωση τάσεων που προκαλείται από τη συγκόλληση, με αποτέλεσμα την ισχυρή συνολική δομική ακεραιότητα. Υπό πίεση, το φορτίο κατανέμεται ομοιόμορφα και το ονομαστικό καταστροφικό φορτίο μπορεί να φτάσει με ακρίβεια τα 70-160 kN, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις των γραμμών μέσης και χαμηλής τάσης. ② Έχει υψηλή απόδοση παραγωγής, με ένα ενιαίο σύνολο καλουπιών ικανό να παράγει χιλιάδες τεμάχια την ημέρα, κατάλληλα για προμήθεια παρτίδων, μειώνοντας το κόστος παραγωγής μονάδας.
Για αναρτημένη πλάκα ορθής γωνίας που έχει σχεδιαστεί για βαριά φορτία, χρησιμοποιείται μια "διαδικασία σφυρηλάτησης από χυτό χάλυβα": τα τεμάχια από ανθρακούχο χάλυβα θερμαίνονται σε θερμοπλαστική κατάσταση 1100-1250 μοιρών και στη συνέχεια σφυρηλατούνται χρησιμοποιώντας πρέσα σφυρηλάτησης. Τα βασικά πλεονεκτήματα της σφυρηλάτησης είναι: ① Εξαλείφει ελαττώματα όπως το πορώδες και τις φυσαλίδες αέρα στο εσωτερικό του χάλυβα, με αποτέλεσμα πυκνότερους κόκκους και αντοχή σε εφελκυσμό που είναι περισσότερο από 30% υψηλότερη από αυτή των σταμπωτών εξαρτημάτων. Μπορεί να αντέξει υψηλά καταστροφικά φορτία 400-640 kN, καθιστώντας το κατάλληλο για σενάρια βαρέως-φορτίου σε γραμμές υψηλής-τάσης και υπερ-υψηλής τάσης. ② Η στρογγυλεμένη μετάβαση στη δεξιά γωνία σύνδεσης είναι πιο φυσική, αποφεύγοντας τη συγκέντρωση τοπικής πίεσης και καθιστώντας την λιγότερο επιρρεπή σε θραύση όταν υποβάλλεται σε δυναμικά φορτία όπως η τάση γραμμής και η ταλάντευση του ανέμου για μεγάλες περιόδους.
Μετά το σχηματισμό, το ακατέργαστο τεμάχιο θα υποβληθεί σε κατεργασία ακριβείας σε τόρνους CNC και φρέζες: ① Οι βασικές παράμετροι όπως η διάμετρος οπής σύνδεσης, το σπείρωμα που ταιριάζουν με μπουλόνια και το μέγεθος ανοίγματος του πιρουνιού (C1, C2) θα κοπούν λεπτά, με ελεγχόμενες ανοχές εντός ±0,02 mm, για να εξασφαλιστεί "σύζευξη εξαρτημάτων και συνδέσμων σε μπουλόνι χωρίς ραφή, όπως χωρίς την ανάγκη για-προσαρμογές στον ιστότοπο. ② Οι επιφάνειες σύνδεσης θα λειανθούν και θα γυαλιστούν σε τραχύτητα Ra μικρότερη ή ίση με 1,6μm για μείωση της αντίστασης τριβής κατά τη συναρμολόγηση και αποφυγή συγκέντρωσης τάσεων που προκαλείται από ανομοιόμορφες επιφάνειες επαφής.
Οι κρεμαστές πλάκες ορθής γωνίας εκτίθενται σε εξωτερικούς χώρους για παρατεταμένες περιόδους και η αντιδιαβρωτική τεχνολογία είναι η βασική εγγύηση για την «ανθεκτικότητά» τους. Η κύρια "διεργασία γαλβανισμού εν θερμώ-" (με ορισμένα προσαρμοσμένα μοντέλα που διαθέτουν επεξεργασία παθητικοποίησης) έχει σημαντικά πλεονεκτήματα:
Ο γαλβανισμός εν θερμώ-περιλαμβάνει τη βύθιση του διαμορφωμένου χαλύβδινου πλαισίου σε λιωμένο ψευδάργυρο στους 440-460 βαθμούς για 3-5 λεπτά, σχηματίζοντας ένα στρώμα ψευδαργύρου πάχους 85-100 μm στην επιφάνεια του χάλυβα. Τα πλεονεκτήματά του είναι: ① Το στρώμα ψευδαργύρου σχηματίζει ένα μεταλλουργικό δεσμό με το υπόστρωμα, με πρόσφυση πολύ μεγαλύτερη από αυτή της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης (σε δοκιμές πρόσφυσης, δεν έδειξε ξεφλούδισμα ακόμη και μετά από χάραξη και χτύπημα), ανθεκτική στη φθορά από εξωτερικούς ανέμους, βροχή και κραδασμούς. ② Το πυκνό, μη πορώδες στρώμα ψευδαργύρου απομονώνει πλήρως τον χάλυβα από τον αέρα, την υγρασία, τα οξέα και τα αλκάλια, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του σε 15-20 χρόνια σε κανονικά εξωτερικά περιβάλλοντα και 8-12 χρόνια σε περιβάλλοντα ψεκασμού αλατιού στην ακτή και σε υγρά ορεινά περιβάλλοντα, υπερβαίνοντας κατά πολύ τη διάρκεια ζωής των μη γαλβανισμένων προϊόντων (3-5 χρόνια).
Η διαδικασία ελέγχου ποιότητας συναρμολόγησης-για την κρεμασμένη πλάκα ορθής γωνίας είναι η "τελευταία γραμμή άμυνας" για τη διασφάλιση της αξιοπιστίας του προϊόντος και τα τεχνολογικά της πλεονεκτήματα αντικατοπτρίζονται στην "αυστηρή προσοχή στη λεπτομέρεια και υψηλά πρότυπα δοκιμών":
Οι πείροι, τα μπουλόνια και άλλα εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα που χρησιμοποιούνται στη συναρμολόγηση είναι όλα γαλβανισμένα ή παθητικοποιημένα, εξασφαλίζοντας σταθερή αντίσταση στη διάβρωση με την ίδια την πλάκα στερέωσης και αποτρέποντας τη συνολική αστοχία σύνδεσης λόγω διάβρωσης των εξαρτημάτων. Επιπλέον, οι καρφίτσες έχουν σχεδιαστεί ως καρφίτσες "ευέλικτου βύσματος-" που δεν απαιτούν ειδικά εργαλεία για την εγκατάσταση. κλειδώνουν αυτόματα μετά την εισαγωγή και η αποσυναρμολόγηση απαιτεί μόνο ένα απαλό τρύπημα, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα των επισκευών έκτακτης ανάγκης και της συντήρησης γραμμής.
Οι έτοιμες κρεμασμένες πλάκες ορθής γωνίας υποβάλλονται σε πολλαπλές αυστηρές δοκιμές για να εξασφαλιστεί 100% ποσοστό εργοστασιακής διέλευσης: ① Δοκιμή μηχανικής απόδοσης: Η δοκιμή εφελκυσμού χρησιμοποιείται για τη δοκιμή του φορτίου θραύσης. το πραγματικό φορτίο πρέπει να είναι μεγαλύτερο ή ίσο με την ονομαστική τιμή (π.χ. το πραγματικό φορτίο θραύσης του τύπου Z-16 Μεγαλύτερο ή ίσο με 160 kN). Τα προϊόντα που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις απορρίπτονται άμεσα. ② Δοκιμή αντοχής στη διάβρωση: Δοκιμή ψεκασμού αλατιού και μέτρηση πάχους στρώματος ψευδαργύρου (χρησιμοποιώντας μετρητή πάχους επίστρωσης) διασφαλίζουν ότι το πάχος του στρώματος ψευδαργύρου πληροί τα πρότυπα και δεν υπάρχουν ελλιπείς επικαλύψεις. ③ Δοκιμή ακρίβειας διαστάσεων: Οι βασικές διαστάσεις επαληθεύονται με τη χρήση μηχανής μέτρησης συντεταγμένων για την αποφυγή δυσκολιών συναρμολόγησης λόγω αποκλίσεων διαστάσεων. ④ Επιθεώρηση εμφάνισης: Οι χειροκίνητοι έλεγχοι και οι έλεγχοι όρασης μηχανής χρησιμοποιούνται για την επιθεώρηση για ελαττώματα όπως φυσαλίδες στο στρώμα ψευδαργύρου, γρατσουνιές και γρέζια, διασφαλίζοντας την τακτοποιημένη εμφάνιση του προϊόντος.
